在生活中
，我想大家都遇到过这样的问题--扭矩传感器故障。一但扭矩传感器发生故障，那么将带来很大的麻烦
。所以扭矩传感器发生故障了，要及时的去维修啊。下面压力传感器小编给大家介绍下怎么简单的维修扭矩传感器。

动态扭矩传感器在使用过程中经常会遇到信号输出不稳定，但是把传感器返回传感器厂家检测又没发现什么问题，这是什么原因呢?动态扭矩传感器信号输出不稳定的原因
，常见的主要有三个方面：

1
、动态扭矩传感器没有安装好，轴不平行，这样就会导致动态扭矩传感器信号输出不稳定，长时间处于这样状态下工作传感器很容易损坏。

2、供电电压不稳定，动态扭矩传感器一般是±15VDC的双电压供电，也有24V或其他电压供电的，供电电压不稳定也会形成传感器信号不稳定。

3、动态扭矩传感器周围有其他机器的干扰
，比如动态扭矩传感器周围如果有变频器就很容易形成信号输出不稳，解决方法就是给动态扭矩传感器的供电电源前加一个1

：1的隔离变压器。

传感器安装衔接方法：

动态扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的衔接
，能够微量补偿安装误差形成的轴的相对偏移，同时能起到轻微减振的效果。适用于中等载荷、起动频繁的高低速工作场合，工作温度为-20-70℃。

刚性联轴器衔接，这种衔接形式结构简略
，成本低，无补偿功能，不能缓冲减振，对两轴的安装精度较高
。用于振动很小的工况条件。

传感器安装要求
：

(1)动态扭矩传感器可水平安装，也可垂直安装

。

(2)动力设备、传感器、负载设备应安装在稳固的基础上

，以避免过大的轰动，否则可能发生数据不稳
，降低测量精度
，甚至损坏传感器。

(3)选用弹性柱销联轴器或刚性联轴器衔接。

(4)动力设备
、传感器、 负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm


。

以上内容就是对怎么简单的维修扭矩传感器的介绍了
。